1.塑料凹印复合纸箱工艺

选用单面瓦楞出产线时，若面纸印刷完结后还需要覆亮光膜，且出产批量较大，则能够不在面纸上印刷，而用凹印方法在塑料薄膜上完结凹印里印，且加上白底，然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合，再按惯例纸箱成型工艺完结制箱。这种工艺的特点是：

（1）纸箱制造本钱低。当出产批量较大时，此种工艺能够大大下降面纸的印刷本钱和面纸的资料本钱。由于面纸不需要印刷，因此能够选用非涂布白板纸，从而使面纸本钱大大下降。 

（2）纸箱印刷精巧。由于选用的是塑料凹印，所以印刷作用可与胶印作用相媲美。选用该工艺需要特别注意的是，在制版印刷时，要充分考虑塑料薄膜的尺度改变与变形；不然，纸箱面纸就会与下层纸板对不齐。

2.铜版纸凹印复合纸箱工艺

当出产批量比较大，不需要覆膜，且要求印刷作用好、本钱低时，就可选用此工艺。该工艺是先用纸张凹印机印刷较薄的铜版纸，然后将此印刷精巧的铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合，整体作为纸箱面纸，再进行对裱和正常的纸箱成型加工。这种工艺的特点是：

（1）纸箱制造本钱低。本钱下降的主要原因在于将白板纸改为低克重的铜版纸与廉价的箱板纸复合，下降了资料本钱。

（2）印刷精巧。纸张凹印的印刷作用十分精巧。

（3）凹印制版比较复杂，且本钱高，不适合印刷经常改版的纸箱产品。

（4）印刷厂对面纸复合、制箱等工艺进程的操作和控制方法要细心探索，不断积累，合理施行，不然很容易导致废品率升高。

3.直接胶印瓦楞纸箱工艺

瓦楞纸箱直接胶印工艺现在在国外已经比较成熟，它是将瓦楞纸板直接在特殊的胶印机上进行印刷。适于加工薄型瓦楞纸箱。

该工艺既能确保纸箱的成型性好，又能完结精巧的面纸印刷，但所选用的印刷机价格比较贵重，现在与我国的需求规范还不太相适应，不适合纸箱业在近期内选用，可是往后几年，该工艺可能会成为我国高档纸箱印刷新的发展方向。

4.柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺

近年来发展比较快，这两种工艺都是先以卷筒纸方法印刷面纸，然后在全自动瓦楞纸板出产线上完结瓦楞纸板的制造。纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，但出资比较大，也不适于小批量出产。

在国内纸箱行业，三种惯例的瓦楞纸箱印刷方法应用都比较普遍，成为现在瓦楞纸箱印刷的干流方法。而新式的印刷制箱方法，由于设备、资料、工艺、操作等技能的热点尚未被彻底掌握，出资也比较大，推广难度现在还比较大。但纸箱企业为了进步档次，下降纸箱的总本钱，获取很大的利润，增加在市场中的竞赛优势，选用新式的印刷制箱工艺势在必行。